苏州一家准备生产电梯缓冲器的工厂里空空如也，这已经距离新厂房完工1年多了。
这是一家总部在河北，有半个多世纪建厂史的国有老军工厂改制的电梯缓冲器知名制造企业。近些年，随着生产环境的变化，传统的人工与简单机器生产，已很难满足发展需要。于是在苏州新建了一个现代化的厂房，准备为它配备最新的智能工厂装备，以实现企业转变发展方式与经济转型的需要。
不过，他们在选择正真适合的系统集成商过程中却一波三折，还差点被不合适的集成商给搞砸了。
众所周知，实施“机器换人”尤其是打造一个全新的智能化工厂可以可以称为“颠覆性”的大工程。据了解，此改造项目预算金额达7000多万元。这给年轻的新厂长压力重重，恨不得日夜扑在新厂房里。然而隔行如隔山，他不但要面对新型的智能制造技术，还要深知制造了几十年的老牌缓冲器制造工艺，这两个哪一个对他都是一个难题。
先说寻找合适的智能工厂集成商。开始一般都会采用的方式是朋友推荐，各方打听。一开始找了3家国内知名的机器人系统集成商，大家都使出浑身解数了解老工厂工艺和需求，为工厂出谋划策，折腾了个把月终于都把方案拿了上来，报到总部。但事与愿违，总部甚是不满，指出不仅工艺流程有问题，装备选型也漏洞百出，而且许多信息化管理系统根本用不上，方案无法实施。
没办法，只能再继续找一批集成商，但结果还是一样的。这样一耽搁就是大半年过去了。
新厂长多番周折后，事情出现了转机。他的一个同学曾经参加过“中国机器人峰会”，听说他们组委会结合自己多年积累的资源优势推出一个“人机一体化智能系统供需对接平台”——易智家。于是新厂长了解了易智家的相关情况后，在平台上发布了他们的需求。
易智家在掌握了相关情况后，一方面在平台公开对接、招募集成商，一方面通过掌握的大量行业数据，进行精准匹配。经过仔细认真的分析和需求比对后，易智家为此企业匹配了一家“具有多年机加工经验”的集成供应商。经过进一步交流沟通后，此家集成商开始进驻新老工厂掌握现场实状、了解生产的基本工艺以及供应链流程等，为新工厂谋划未来。
新的问题又来了！原来一些老厂的车间主任、工程师对在苏州新盖工厂、新上智能化工厂都有心理，深怕改完新厂回过头就改旧厂，抢了他们的饭碗。这大概也是前几批集成商无功而返的原因之一吧，对机加工不精通，被那些老厂工人轻而易举糊弄了。
发现这样的一个问题之后，该集成商一方面把这样的一个问题反映给新厂长，希望他来协调。另一方面也请求集成商总部的支援。后来集成商为方案规划设计师又派了曾经在老国企退下来、资历较深的老工程师来协助。问题一下就迎刃而解了，老工程师跟那些老工人都有相同的职业背景，不仅拉近了距离，还很快就掌握了老厂电梯缓冲器的生产的基本工艺和供应链流程，而且那些老工人们还给提了很多在实践过程中碰到的问题和建议。
最后总部对该家集成商提供的智能工厂改造方案与报价十分满意。很快达成合作。
通过苏州工厂的成功改造案例，显而易见，我国制造企业在改造升级中面临的一些问题与挑战。最明显的经验教训是：信息不对称、资源不共享；市场混乱、无法精准匹配。
系统集成项目是非标准化的，每个项目都不一样，而且机器人集成是二次开发产品，需要熟悉制造业的工艺，尤其是一些复杂、精密制造对工艺技术要求特别高。再加上缺乏对机器人行业的了解、机器人标准体系不健全，制造企业很难辨识哪些企业能做、哪些不能做，一方面可能会遭遇虚高的报价，还可能会引起已展开的改造项目中途夭折。这无疑对制造企业与集成商来说都不利。
同时工厂在进行技改时，也要关注一些老工人们的心理变化，适当地进行心理辅导工作，以免给他们造成太大的心理上的压力，也给技术改造带来不必要的阻碍。
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